EnglishTài liệu kỹ thuật
Phòng thí nghiệm Độ sạch Kỹ thuật theo tiêu chuẩn VDA19.1 & ISO 16232
29
Th9
Th9
Việc kiểm tra và phân tích độ sạch kỹ thuật đang ngày càng trở nên quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như: sản xuất ô tô, hệ thống thủy lực và dây chuyền sản xuất, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Đồng thời, các tiêu chuẩn như VDA 19.1 / ISO 16232 cũng như các tiêu chuẩn nội bộ của doanh nghiệp đang ngày càng được biết đến rộng rãi.
Làm thế nào để tìm ra phương pháp kiểm tra và phân tích các hạt tạp chất nhanh chóng, đơn giản? Làm thế nào để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí? Làm thế nào để hỗ trợ khách hàng kiểm soát hiệu quả độ sạch kỹ thuật của linh kiện ô tô? Là đơn vị chuyên về kiểm tra độ sạch kỹ thuật, JYBO CleanTech luôn trăn trở và chú trọng đến những vấn đề này mỗi ngày.
Dựa trên kinh nghiệm nhiều năm trong ngành cùng cơ sở khách hàng rộng khắp, JYBO CleanTech cung cấp trọn gói mọi giải pháp, từ bản vẽ thiết kế đến các phòng thí nghiệm độ sạch kỹ thuật hoàn chỉnh (chìa khóa trao tay). Tùy thuộc vào nhu cầu thực tế và ngân sách của quý khách, chúng tôi có thể tư vấn quy hoạch và thi công các phòng thí nghiệm độ sạch với cấp độ khác nhau. Dưới đây là một số cấp độ phòng thí nghiệm kiểm tra độ sạch kỹ thuật:
A. Phòng kín độc lập, có phòng đệm thay đồ, trang bị hệ thống điều hòa không khí (phòng sạch kiểm tra và phân tích độ sạch kỹ thuật tiêu chuẩn)
B. Lối vào trang bị hệ thống thổi khí (air shower), phòng đệm thay đồ, điều hòa không khí, hệ thống lọc tuần hoàn áp suất dương, v.v. (phòng sạch kiểm tra và phân tích độ sạch kỹ thuật cấp độ 8)
C. Phòng thí nghiệm dành cho bộ phận động cơ/hệ thống truyền động (thực hiện các công đoạn: tháo dỡ, vận chuyển, kiểm tra và phân tích độ sạch kỹ thuật)
1. Xịt rửa máy chiết tách để đảm bảo bên trong thân máy sạch sẽ và giảm thiểu số lượng các hạt không phải từ mẫu.
2. Lắp đặt màng lọc: Việc lắp màng lọc cần được thực hiện ngay trước khi đặt màng vào vị trí để giảm thiểu sự bám dính của các hạt từ môi trường bên ngoài; đảm bảo trang bị đầy đủ đồ bảo hộ thí nghiệm trong quá trình kiểm tra độ sạch kỹ thuật.
3. Đặt mẫu vào buồng làm sạch của máy chiết tách; thao tác đặt mẫu cần hạn chế tối đa va chạm để tránh làm tăng số lượng hạt lạ, gây ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.
4. Bắt đầu rửa mẫu; khuyến nghị cài đặt áp suất nước thấp (khoảng 0,15 MPa) và thực hiện rửa mẫu ở vị trí gần cổng hồi lưu chất lỏng nhất có thể để giảm thiểu thất thoát hạt mẫu và nâng cao độ chính xác của phép đo.
5. Sau khi làm sạch, mở bộ phận giữ màng để lấy mẫu màng lọc ra ngoài. Khi lấy màng, cần chú ý rút ngắn khoảng cách di chuyển và đặt màng nhẹ nhàng, trơn tru vào dụng cụ chứa dùng để sấy.
6. Đặt mẫu vào tủ sấy và thực hiện sấy khô theo các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
7. Sau khi sấy khô, để mẫu nguội tự nhiên, sau đó tiến hành cân và ghi lại kết quả.
8. Sử dụng hệ thống kính hiển vi để quét các hạt trên màng lọc, xem xét kết quả phân tích và xác định xem có sự hiện diện của các hạt có nguy cơ gây hư hại nghiêm trọng hay không. Quá trình quét cho phép xác định đặc tính phản xạ của tất cả các chất ô nhiễm trên toàn bộ bề mặt màng lọc, đồng thời tự động phân loại và đo kích thước của bốn loại hạt sau đây một cách nhanh chóng trong vòng vài phút: hạt có tính phản xạ, sợi có tính phản xạ, hạt không phản xạ và sợi không phản xạ.
