Sự kiện – Maxlab

Dịch Vụ Sửa Chữa Kính Hiển Vi Nikon Eclipse LV150N: Giải Pháp Nâng Cấp Camera Tại Interflex Vina

MAXLAB JSC — Sun, 22 Mar 2026 04:36:24 +0000

Dự án sửa chữa kính hiển vi Nikon và nâng cấp hệ thống camera quan sát cho đối tác Interflex Vina bởi đội ngũ kỹ thuật Maxlab JSC. Đảm bảo độ phân giải sắc nét, kết nối kỹ thuật số hiện đại và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

1. Nhu cầu cấp thiết về sửa chữa kính hiển vi Nikon trong sản xuất linh kiện điện tử

Trong môi trường sản xuất linh kiện điện tử khắt khe như tại Interflex Vina, kính hiển vi quang học đóng vai trò “mắt thần” trong việc kiểm soát chất lượng (QC/QA). Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, các dòng máy cao cấp như Nikon Eclipse LV150N thường gặp phải các vấn đề về hệ thống quang học hoặc lỗi thời về công nghệ camera.

Việc tìm kiếm một đơn vị chuyên sửa chữa kính hiển vi Nikon uy tín như Maxlab JSC không chỉ giúp khắc phục sự cố mà còn tối ưu hóa công suất kiểm tra.

2. Hiện trạng thiết bị Nikon Eclipse LV150N tại Interflex Vina trước khi xử lý

Trước khi thực hiện dự án, đội ngũ kỹ thuật của Maxlab JSC đã tiến hành khảo sát thực tế hệ thống kính hiển vi tại nhà máy Interflex Vina.

Vấn đề hệ thống quang học: Thấu kính bị mờ do bám bụi công nghiệp và nấm mốc nhẹ, gây ảnh hưởng đến độ tương phản.
Hạn chế của hệ thống camera cũ: Camera đời cũ có độ phân giải thấp, tốc độ khung hình (frame rate) chậm gây mỏi mắt cho kỹ thuật viên và khó khăn trong việc lưu trữ dữ liệu số.
Kết nối: Cổng kết nối lạc hậu, không tương thích tốt với các phần mềm đo lường hiện đại.

3. Giải pháp sửa chữa và nâng cấp từ Maxlab JSC

Để giải quyết bài toán của khách hàng, Maxlab JSC đã đưa ra phương án tổng thể: Bảo trì chuyên sâu kết hợp nâng cấp hệ thống Camera Digital.

3.1. Quy trình sửa chữa kính hiển vi Nikon tiêu chuẩn

Chúng tôi thực hiện quy trình 5 bước nghiêm ngặt:

Tháo dỡ và vệ sinh: Làm sạch hệ thống cơ học, bàn mẫu (stage) và trục nâng hạ.
Xử lý quang học: Vệ sinh vật kính (Objectives) và thị kính (Eyepieces) bằng dung dịch chuyên dụng của Nikon.
Căn chỉnh trục sáng: Đảm bảo hệ thống chiếu sáng Halogen/LED đồng nhất, không gây bóng ma trên mẫu vật.
Kiểm tra độ chuẩn trực: Đảm bảo hình ảnh đồng tâm và đồng tiêu khi thay đổi độ phóng đại.

3.2. Nâng cấp hệ thống Camera cho Nikon LV150N

Đây là phần quan trọng nhất trong dự án tại Interflex Vina. Maxlab JSC đã thay thế camera cũ bằng dòng Industrial Camera 4K/Full HD mới nhất:

Độ phân giải: Nâng cấp lên cảm biến CMOS độ nhạy cao.
Tính năng phần mềm: Tích hợp phần mềm đo lường (Measurement Software) cho phép đo kích thước thực tế trực tiếp trên màn hình, lưu trữ hình ảnh đạt chuẩn ISO.
Cổng xuất: HDMI/USB 3.0 cho tốc độ truyền tải mượt mà.

4. Tại sao Interflex Vina tin tưởng chọn Maxlab JSC?

Việc lựa chọn đơn vị sửa chữa kính hiển vi Nikon đòi hỏi chuyên môn cao vì đây là thiết bị có giá trị lớn.

Kinh nghiệm thực chiến: Maxlab JSC có nhiều năm kinh nghiệm xử lý các dòng Nikon Eclipse Series (L200, LV100, LV150).
Linh kiện chính hãng: Chúng tôi cam kết sử dụng linh kiện thay thế tương thích hoàn toàn với tiêu chuẩn của Nikon Nhật Bản.
Tối ưu chi phí: So với việc mua máy mới, giải pháp sửa chữa và nâng cấp camera giúp Interflex Vina tiết kiệm đến 60-70% ngân sách đầu tư.
Thời gian phản hồi: Hiểu rõ tiến độ sản xuất của nhà máy, Maxlab luôn xử lý trong thời gian ngắn nhất để không làm gián đoạn dây chuyền.

5. Lợi ích sau khi nâng cấp hệ thống kính hiển vi

Sau khi được Maxlab JSC bàn giao, hệ thống Nikon Eclipse LV150N tại Interflex Vina đã đạt được các kết quả vượt trội:

Hình ảnh sắc nét: Hỗ trợ kỹ thuật viên phát hiện các lỗi micro-crack (vết nứt siêu nhỏ) trên bảng mạch linh kiện chính xác hơn.
Nâng cao năng suất: Thao tác đo lường tự động qua camera giúp giảm thời gian kiểm tra thủ công.
Báo cáo chuyên nghiệp: Dữ liệu hình ảnh xuất ra có độ phân giải cao, phục vụ tốt cho việc gửi báo cáo cho khách hàng quốc tế của Interflex.

6. Hướng dẫn bảo quản kính hiển vi Nikon sau sửa chữa

Để duy trì độ bền cho máy sau khi sửa chữa, Maxlab JSC khuyến nghị khách hàng:

Môi trường: Đặt máy trong phòng sạch, kiểm soát độ ẩm dưới 50% để tránh nấm mốc thấu kính.
Vận hành: Tắt hệ thống chiếu sáng khi không sử dụng để kéo dài tuổi thọ bóng đèn.
Bảo dưỡng định kỳ: Nên kiểm tra tổng thể 6 tháng/lần để phát hiện sớm các sự cố về cơ học.

7. Liên hệ dịch vụ sửa chữa kính hiển vi tại Maxlab JSC

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp vấn đề với hệ thống kính hiển vi Nikon, Olympus, Zeiss hay Leica, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.

Công ty Cổ phần Thiết bị và Giải pháp Maxlab (Maxlab JSC)
Dịch vụ: Sửa chữa, hiệu chuẩn, nâng cấp camera kính hiển vi soi nổi, kính hiển vi soi kim loại.
Hotline: 098.666.914
Website: maxlab-jsc.com

Maxlab Bàn Giao Hệ Thống BGA Rework Seamark R720A Cho Hanoi Mobility (Bắc Ninh)

MAXLAB JSC — Sat, 21 Mar 2026 02:27:50 +0000

BGA Rework Seamark R720A hiện là giải pháp công nghệ hàng đầu được Công ty Maxlab cung cấp cho đối tác Hanoi Mobility tại Bắc Ninh. Việc ứng dụng hệ thống BGA Rework chính hãng Seamark không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sửa chữa linh kiện điện tử siêu nhỏ mà còn khẳng định cam kết về chất lượng và độ chính xác tuyệt đối trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

1. Tầm quan trọng của công nghệ BGA Rework tại thủ phủ điện tử Bắc Ninh

Bắc Ninh là trung tâm sản xuất linh kiện điện tử lớn nhất cả nước, nơi tập trung các chuỗi cung ứng toàn cầu. Hanoi Mobility, với vị thế là đơn vị cung cấp dịch vụ kỹ thuật cao, luôn đối mặt với thách thức xử lý các loại bo mạch (PCB) có mật độ linh kiện dày đặc các loại chip như BGA, CSP hay Micro SMD yêu cầu sai số lắp đặt cực thấp. Nếu sử dụng phương pháp thủ công, tỷ lệ hỏng hóc board mạch là rất cao. Do đó, việc trang bị máy BGA Rework chuyên dụng như model Seamark R720A là bước đi chiến lược giúp:

Loại bỏ rủi ro hư hại nhiệt cho các linh kiện xung quanh.
Đảm bảo chân hàn (solder balls) tiếp xúc hoàn hảo 100%.
Tăng tốc độ thu hồi và tái sử dụng linh kiện đắt tiền, giảm lãng phí.

2. Ưu điểm vượt trội của Seamark R720A do Maxlab cung cấp

Sau khi khảo sát nhu cầu thực tế tại nhà máy của Hanoi Mobility, đội ngũ kỹ thuật của Maxlab đã tư vấn model Seamark R720A – dòng máy tiên tiến nhất trong phân khúc sửa chữa vi mạch.

Hệ thống căn chỉnh quang học HD (Optical Alignment System)

Khác với các dòng máy phổ thông, R720A sở hữu hệ thống camera độ phân giải cao, cho phép chồng hình ảnh chân chip và vị trí trên PCB một cách sắc nét. Điều này giúp kỹ thuật viên điều chỉnh vị trí chip chính xác đến từng micromet trước khi tiến hành quy trình hàn nhiệt.

Công nghệ gia nhiệt 3 vùng độc lập

Máy được thiết kế với 3 bộ gia nhiệt (Top, Bottom và IR Preheater). Sự kết hợp này tạo ra một “profile nhiệt” hoàn hảo, giúp nhiệt lượng lan tỏa đều nhưng không làm biến dạng board mạch. Đặc biệt, đầu phun khí nóng phía trên có thể xoay 360 độ, phù hợp với mọi góc độ của chip BGA.

Tính năng tự động hóa cao

Mọi quy trình từ hút chip, căn chỉnh đến hàn lại đều được lập trình sẵn trên màn hình cảm ứng. Kỹ thuật viên chỉ cần lựa chọn profile nhiệt phù hợp, máy sẽ tự động thực hiện các thao tác còn lại, giảm thiểu tối đa sai sót do yếu tố con người.

3. Bảng so sánh: Seamark R720A vs Các dòng BGA Rework truyền thống

Để thấy rõ tại sao Hanoi Mobility quyết định đầu tư vào model này, hãy cùng xem bảng so sánh dưới đây:

Đặc điểm	BGA Rework Truyền Thống	Seamark R720A (Cung cấp bởi Maxlab)
Hệ thống căn chỉnh	Căn chỉnh bằng mắt thường	Quang học HD (Chồng hình kỹ thuật số)
Độ chính xác	± 0.1 mm	± 0.01 mm
Vùng gia nhiệt	Thường chỉ có 1-2 vùng	3 vùng độc lập (Top/Bottom/IR)
Xử lý linh kiện siêu nhỏ	Khó khăn, tỷ lệ lỗi cao	Chuyên dụng cho Micro BGA (0.6mm)
Tự động hóa	Thủ công hoàn toàn	Tự động tháo, hàn và làm mát
Lưu trữ Profile nhiệt	Giới hạn (hoặc không có)	Lưu trữ không giới hạn trên PLC

4. Thông số kỹ thuật chi tiết của model R720A

Thông số	Giá trị
Hãng sản xuất	Seamark ZM
Model	R720A
Tổng công suất	5800W
Kích thước PCB tối đa	412 x 370 mm
Kích thước Chip nhỏ nhất	0.6 x 0.6 mm
Hệ thống làm mát	Quạt làm mát lưu lượng lớn
Màn hình điều khiển	Cảm ứng 7 inch

5. Quy trình bàn giao và hỗ trợ kỹ thuật từ Công ty Maxlab

Tại dự án cung cấp cho Hanoi Mobility (Bắc Ninh), Maxlab không chỉ đóng vai trò là bên bán thiết bị mà còn là đối tác giải pháp kỹ thuật toàn diện:

Vận chuyển & Lắp đặt: Thiết bị được đóng gói theo tiêu chuẩn quốc tế và vận chuyển an toàn đến nhà máy tại Bắc Ninh.
Cài đặt & Hiệu chuẩn: Kỹ sư Maxlab tiến hành đo đạc nhiệt độ thực tế tại đầu khò để đồng bộ với phần mềm điều khiển, đảm bảo máy vận hành đúng thông số nhà sản xuất.
Đào tạo chuyên sâu: Chúng tôi trực tiếp hướng dẫn kỹ thuật viên của Hanoi Mobility cách tạo Profile nhiệt cho từng loại chip đặc thù (iPhone, Samsung, Board công nghiệp…).
Bảo hành & Bảo trì: Maxlab cam kết chế độ bảo hành chính hãng lâu dài và hỗ trợ xử lý sự cố trong vòng 24h.

6. Lợi ích kinh tế cho Hanoi Mobility khi ứng dụng BGA Rework R720A

Việc đưa máy BGA Rework Seamark R720A vào vận hành đã giúp Hanoi Mobility đạt được những con số ấn tượng:

Tăng năng suất: Thời gian xử lý một chip BGA giảm 40% so với trước đây.
Tiết kiệm chi phí: Giảm thiểu tối đa việc phải bỏ đi các bo mạch đắt tiền do lỗi hàn nhiệt.
Uy tín với đối tác: Việc sở hữu máy móc hiện đại giúp Hanoi Mobility dễ dàng vượt qua các kỳ đánh giá (audit) từ những khách hàng khó tính trong chuỗi cung ứng điện tử.

7. Maxlab – Địa chỉ tin cậy cung cấp thiết bị BGA Rework tại Việt Nam

Với phương châm “Công nghệ dẫn đầu – Dịch vụ tận tâm”, Công ty Maxlab đã và đang là sự lựa chọn hàng đầu của các doanh nghiệp FDI và nội địa trong lĩnh vực thiết bị sửa chữa điện tử. Chúng tôi tự hào khi mang đến những sản phẩm máy BGA Rework chất lượng nhất từ Seamark đến tay khách hàng.

Nếu doanh nghiệp của bạn tại Bắc Ninh, Hà Nội hay bất cứ khu vực nào trên toàn quốc đang có nhu cầu nâng cấp hệ thống sửa chữa, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ MAXLAB
Địa chỉ: Hà Đông, Hà Nội
Hotline: 0986.666.914
Email: marketing@maxlab-jsc.com
Website: maxlab-jsc.com

Kết luận: Dự án bàn giao máy BGA Rework Seamark R720A cho Hanoi Mobility là minh chứng rõ nét cho sự hợp tác hiệu quả giữa đơn vị cung cấp thiết bị uy tín và đơn vị sản xuất năng động. Maxlab cam kết sẽ tiếp tục mang đến những giải pháp công nghệ tối ưu nhất cho ngành công nghiệp điện tử Việt Nam.

Maxlab bàn giao máy cắt mẫu kim tương Veiyee cho Công ty Phụ tùng ô tô Schlemmer Việt Nam

MAXLAB JSC — Fri, 20 Mar 2026 14:26:50 +0000

Công ty Maxlab tự hào là nhà cung cấp máy cắt mẫu kim tương (Metallographic Cutter) hãng Veiyee cho đối tác Schlemmer Việt Nam. Giải pháp cắt chính xác, bảo vệ cấu trúc vật liệu cho ngành sản xuất phụ tùng ô tô.

1. Giới thiệu dự án cung cấp máy cắt mẫu kim tương Veiyee

Vừa qua, Công ty Maxlab đã hoàn tất việc bàn giao và hướng dẫn vận hành hệ thống máy cắt mẫu kim tương (Metallographic Cutter) từ thương hiệu danh tiếng Veiyee cho Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Schlemmer Việt Nam.

Đây là một phần trong kế hoạch nâng cấp năng lực kiểm soát chất lượng (QC) tại phòng thí nghiệm của Schlemmer – doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất linh kiện bảo vệ hệ thống cáp và cơ điện tử cho ngành ô tô.

2. Tại sao Schlemmer lựa chọn máy cắt mẫu Veiyee do Maxlab cung cấp?

Đối với một đơn vị tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO/TS 16949 như Schlemmer, việc lựa chọn thiết bị phân tích vật liệu đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối. Máy cắt mẫu Veiyee đáp ứng hoàn hảo các tiêu chí:

Cắt mẫu không biến dạng: Hệ thống làm mát bằng nước hiệu quả giúp ngăn chặn sự thay đổi cấu trúc do nhiệt trong quá trình cắt mẫu kim loại, nhựa hoặc linh kiện điện tử.
Độ chính xác cao: Các dòng máy như GTQ-5000 hoặc iqiege 6100 cho phép điều chỉnh tốc độ tiến dao linh hoạt, đảm bảo bề mặt cắt phẳng, mịn, giảm thiểu thời gian mài và đánh bóng sau đó.
Vận hành an toàn & bền bỉ: Thiết kế buồng cắt kín với kính bảo hộ và hệ thống ngắt tự động khi có sự cố, phù hợp với môi trường sản xuất công nghiệp cường độ cao.

3. Các dòng máy Metallographic Cutter Veiyee tiêu biểu tại Maxlab

Tại Maxlab, chúng tôi cung cấp đa dạng các phân khúc máy cắt Veiyee phù hợp với từng nhu cầu cụ thể:

Máy cắt chính xác cao (GTQ Series): Chuyên dùng cho các linh kiện nhỏ, tinh xảo trong hệ thống cơ điện tử.
Máy cắt mẫu vạn năng (iqiege Series): Khả năng cắt mạnh mẽ cho các phôi kim loại lớn, vật liệu cứng như hợp kim hay gốm sứ.

4. Maxlab – Đối tác tin cậy trong cung cấp thiết bị thí nghiệm

Không chỉ dừng lại ở việc cung cấp thiết bị, Công ty Maxlab cam kết mang lại giá trị bền vững cho khách hàng thông qua:

Chuyển giao công nghệ tận nơi: Đội ngũ kỹ thuật của Maxlab trực tiếp lắp đặt và đào tạo nhân viên tại nhà máy của đối tác.
Bảo hành chính hãng: Đảm bảo thiết bị vận hành ổn định theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
Veiyee.
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7: Phản ứng nhanh chóng trước mọi yêu cầu kỹ thuật để không làm gián đoạn tiến độ sản xuất của doanh nghiệp.

Việc hợp tác giữa Maxlab và Phụ tùng ô tô Schlemmer khẳng định uy tín của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp phân tích vật liệu chuyên sâu. Nếu quý khách hàng đang tìm kiếm giải pháp máy cắt mẫu kim tương Veiyee chính hãng, hãy liên hệ ngay với Maxlab để được tư vấn chi tiết.

Maxlab Chuyển Giao Hệ Thống Kính Hiển Vi Quang Học BestScope Cao Cấp Cho Công Ty Fine Elecom Vina

MAXLAB JSC — Mon, 16 Mar 2026 14:38:04 +0000

Sự kết hợp giữa công nghệ đo lường chính xác và dây chuyền sản xuất hiện đại

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, ngành điện – điện tử tại Việt Nam đang có những bước tiến thần tốc. Việc kiểm soát chất lượng (QC) không còn chỉ dừng lại ở cảm quan mà đòi hỏi những thiết bị phân tích vi mô độ chính xác cao. Vừa qua, Công ty Cổ phần Thiết bị Khoa học Maxlab (Maxlab JSC) đã thực hiện thành công dự án bàn giao và lắp đặt hệ thống kính hiển vi quang học BestScope cho Công ty Fine Elecom Vina – một doanh nghiệp tiêu biểu trong lĩnh vực linh kiện điện tử.

Sự kiện này không chỉ đánh dấu mối quan hệ hợp tác chiến lược giữa hai bên mà còn khẳng định uy tín của Maxlab trong việc cung cấp các giải pháp thiết bị khoa học hàng đầu.

1. Tầm quan trọng của kính hiển vi quang học trong ngành Điện – Điện tử

Ngành điện tử đòi hỏi sự tỉ mỉ đến từng micromet. Các lỗi nhỏ như vết nứt trên PCB, mối hàn bị rỗng (void), hay sự nhiễm bẩn bề mặt có thể dẫn đến hỏng hóc toàn bộ hệ thống.

1.1. Thách thức trong kiểm tra linh kiện

Fine Elecom Vina, với dây chuyền sản xuất hiện đại, luôn đặt tiêu chuẩn chất lượng lên hàng đầu. Việc quan sát các chi tiết siêu nhỏ trên bảng mạch đa lớp hay kiểm tra độ phẳng của vật liệu bán dẫn đòi hỏi một hệ thống quang học có độ phân giải cực cao và khả năng chiếu sáng tối ưu.

1.2. Giải pháp từ kính hiển vi kim tương và soi thuận

Kính hiển vi quang học, đặc biệt là dòng kính hiển vi kim tương (Metallurgical Microscope) và kính hiển vi soi thuận, là “mắt thần” giúp các kỹ sư nhìn thấu cấu trúc vật liệu. Khác với kính hiển vi sinh học thông thường, kính hiển vi kim tương sử dụng hệ thống chiếu sáng phản xạ, cho phép ánh sáng đi qua vật kính, đập vào bề mặt mẫu vật không xuyên thấu và phản xạ trở lại.

2. Chi tiết hệ thống kính hiển vi BestScope bàn giao cho Fine Elecom Vina

Trong dự án này, Maxlab đã tư vấn cho Fine Elecom Vina dòng sản phẩm chủ lực từ thương hiệu BestScope – thương hiệu danh tiếng toàn cầu về thiết bị quang học.

2.1. Đặc điểm kỹ thuật nổi bật của BestScope

Hệ thống quang học vô cực (Infinity Optical System): Đảm bảo hình ảnh sắc nét, độ tương phản cao và không bị quang sai màu ở rìa trường nhìn.
Độ phóng đại đa dạng: Đáp ứng nhu cầu soi từ tổng thể bảng mạch đến chi tiết từng chân bóng bán dẫn.
Hệ thống chiếu sáng LED thông minh: Ánh sáng lạnh giúp bảo vệ mẫu vật nhạy cảm với nhiệt độ, đồng thời cung cấp độ sáng ổn định với tuổi thọ lên đến 50.000 giờ.

2.2. Ưu thế của kính hiển vi soi thuận trong sản xuất

Dòng kính hiển vi soi thuận giúp kỹ sư thao tác dễ dàng trên các mẫu vật có kích thước lớn. Khoảng cách làm việc dài là một lợi thế lớn, cho phép kiểm tra các linh kiện trực tiếp trên khay hoặc giá đỡ mà không làm trầy xước bề mặt.

3. Quy trình bàn giao và chuyển giao công nghệ của Maxlab JSC

Tại Maxlab, chúng tôi hiểu rằng bán một thiết bị tốt chỉ là bước đầu. Dịch vụ sau bán hàng mới là yếu tố quyết định hiệu quả vận hành của khách hàng.

Bước 1: Khảo sát và Tư vấn giải pháp

Đội ngũ kỹ thuật của Maxlab đã trực tiếp khảo sát phòng Lab của Fine Elecom Vina để đưa ra cấu hình máy phù hợp nhất với đặc thù linh kiện điện tử mà công ty đang sản xuất.

Bước 2: Lắp đặt và Hiệu chuẩn

Sau khi vận chuyển thiết bị đến nhà máy, các kỹ sư Maxlab đã tiến hành lắp đặt hệ thống cơ khí, kết nối camera độ phân giải cao và phần mềm phân tích hình ảnh chuyên dụng. Mọi thông số đều được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn ISO để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.

Bước 3: Đào tạo vận hành chuyên sâu

Maxlab đã tổ chức buổi đào tạo trực tiếp cho đội ngũ QC của Fine Elecom Vina. Nội dung bao gồm:

Cách lấy nét và điều chỉnh cường độ sáng tối ưu cho từng loại vật liệu.
Sử dụng phần mềm để đo đạc kích thước (chiều dài, diện tích, góc) ngay trên hình ảnh trực tuyến.
Quy trình vệ sinh vật kính và bảo dưỡng định kỳ để duy trì tuổi thọ thiết bị.

4. Cam kết chất lượng và Dịch vụ từ Maxlab

Sự tin tưởng của Fine Elecom Vina là minh chứng cho giá trị cốt lõi mà Maxlab theo đuổi:

Chất lượng sản phẩm: Toàn bộ thiết bị BestScope đều là hàng chính hãng, có đầy đủ chứng chỉ kiểm định quốc tế.
Giải pháp tùy chỉnh: Chúng tôi không bán cái mình có, chúng tôi bán giải pháp khách hàng cần.
Hành động vì khách hàng: Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật 24/7, sẵn sàng có mặt xử lý sự cố trong vòng 24 giờ.

5. Tầm nhìn chiến lược trong ngành thiết bị khoa học

Việc hợp tác với các doanh nghiệp FDI như Fine Elecom Vina giúp Maxlab JSC không ngừng nâng cao năng lực quản lý dự án. Chúng tôi hướng tới việc trở thành cầu nối công nghệ, mang những thiết bị phân tích hiện đại nhất thế giới về phục vụ sản xuất tại Việt Nam.

Kính hiển vi quang học không chỉ là một công cụ đo lường, nó là lời khẳng định cho uy tín sản phẩm của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế.

6. Kết luận

Dự án bàn giao tại Fine Elecom Vina đã kết thúc tốt đẹp, mở ra những cơ hội hợp tác sâu rộng hơn trong tương lai. Maxlab xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban lãnh đạo công ty đã tin tưởng lựa chọn chúng tôi làm đối tác cung cấp thiết bị.

Nếu quý khách hàng đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp kính hiển vi kim tương, kính hiển vi soi thuận hoặc các giải pháp quang học từ BestScope, hãy liên hệ ngay với Maxlab để được tư vấn chuyên sâu.

MAXLAB HOÀN THÀNH DỰ ÁN SỬA CHỮA VÀ HIỆU CHUẨN THIẾT BỊ ĐO VMM CHO KHÁCH HÀNG GU VINA

MAXLAB JSC — Tue, 06 Jan 2026 14:24:43 +0000

Trong lĩnh vực đo lường chính xác, việc duy trì tình trạng hoạt động hoàn hảo của thiết bị là yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng sản phẩm đầu ra. Gần đây, Công ty Thiết bị Maxlab đã hoàn thành thành công dự án: Sửa chữa và hiệu chuẩn máy đo VMM Jaten cho đối tác chiến lược – Công ty GU Vina.

Với chuyên môn sâu rộng trong lĩnh vực đo lường, đội ngũ kỹ sư của Maxlab đã giải quyết triệt để các vấn đề kỹ thuật liên quan đến hệ thống trục Z, giúp khôi phục độ chính xác tuyệt đối của thiết bị.

1. Maxlab – Đối tác đáng tin cậy trong dịch vụ sửa chữa máy đo VMM

Trong các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử như GU Vina, máy đo VMM (Máy đo video) hay máy đo 2D là thiết bị chủ chốt trong bộ phận kiểm soát chất lượng. Khi thiết bị này gặp sự cố, toàn bộ quy trình kiểm soát chất lượng bị gián đoạn. Hiểu được điều này, Maxlab luôn sẵn sàng cung cấp các giải pháp nhanh chóng và chuyên nghiệp.

Dịch vụ của Maxlab không chỉ đơn thuần là sửa chữa sự cố mà còn tập trung vào tối ưu hóa hiệu suất hoạt động, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí đầu tư vào thiết bị mới.

2. Phân tích sự cố máy đo VMM Jaten tại GU Vina

Trước khi tiến hành sửa chữa, các chuyên gia của Maxlab đã thực hiện kiểm tra hệ thống toàn diện. Qua khảo sát, máy đo VMM Jaten của khách hàng GU Vina gặp phải các vấn đề sau:

Mất tín hiệu tọa độ trục Z: Khi di chuyển đầu đo lên xuống, các thông số trên phần mềm không thay đổi hoặc hiển thị “Lỗi tín hiệu”.

Hư hỏng vật lý: Thang đo quang học trục Z bị trầy xước do bụi bẩn tích tụ và thiếu bảo dưỡng định kỳ.

Sai số đo vượt quá giới hạn: Kết quả đo mẫu chuẩn nằm ngoài phạm vi dung sai cho phép, gây rủi ro cao cho việc vận chuyển sản phẩm.

Dựa trên các kết quả này, Maxlab đề xuất giải pháp kỹ thuật sau: Thay thế thước đo trục Z, hiệu chỉnh lại hệ thống và thực hiện hiệu chuẩn VMM sau khi sửa chữa.

3. Quy trình thực hiện kỹ thuật của Công ty Thiết bị Maxlab

Quy trình làm việc của Maxlab được tiêu chuẩn hóa theo các bước nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng cao nhất cho khách hàng GU Vina.

3.1. Chuẩn bị linh kiện chính hãng

Để đảm bảo tính tương thích, Maxlab đã nhập khẩu trực tiếp các thước đo quang trục Z chính hãng dành riêng cho máy Jaten. Việc sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn giúp thiết bị đạt được độ bền cao nhất sau khi sửa chữa.

3.2. Thay thế thước đo trục Z và căn chỉnh cơ khí

Giai đoạn này đòi hỏi kỹ năng cao của các kỹ sư Maxlab. Chúng tôi thực hiện các bước sau:

Tháo dỡ hệ thống thước đo quang bị lỗi.

Làm sạch các rãnh trượt và khớp trục Z.

Lắp đặt thước đo mới với độ song song tuyệt đối với trục dẫn hướng. Một sai lệch nhỏ trong quá trình lắp đặt có thể dẫn đến mài mòn thước đo nhanh chóng.

3.3. Hiệu chuẩn tín hiệu và phần mềm

Sau khi thay thế thước đo trục Z, kỹ thuật viên Maxlab kết nối và tải lại các thông số xung tín hiệu vào phần mềm đo lường. Quá trình này giúp máy xác định chính xác từng chuyển động micromet của trục Z.

4. Hiệu chuẩn VMM – Cam kết độ chính xác từ Maxlab

Sau khi phần cứng hoạt động ổn định, Công ty Thiết bị Maxlab tiến hành bước quan trọng nhất: Hiệu chuẩn. Bước này chứng minh năng lực và uy tín của Maxlab.

Hiệu chuẩn độ lặp lại: Kiểm tra khả năng đo lặp lại cùng một điểm mà không làm thay đổi kết quả.

Hiệu chuẩn độ tuyến tính: Sử dụng các khối chuẩn để so sánh giá trị thực tế và giá trị được máy đo trên trục Z.

Chứng nhận: Sau khi hiệu chuẩn, Maxlab cung cấp báo cáo chi tiết về tình trạng của máy, đảm bảo máy đo đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất tại GU Vina.

5. Lợi ích khi lựa chọn dịch vụ của Maxlab

Khách hàng của GU Vina, và các doanh nghiệp sản xuất nói chung, luôn ưu tiên lựa chọn Công ty Thiết bị Maxlab vì những lý do sau:

Chuyên môn kỹ thuật sâu rộng: Đội ngũ của Maxlab có kinh nghiệm xử lý hàng trăm máy đo 2D và máy đo VMM từ các thương hiệu như Jaten, Mitutoyo, Micro-Vu, v.v.

Phụ tùng thay thế sẵn có: Maxlab sở hữu kho phụ tùng phong phú, đáp ứng nhu cầu thay thế thước trục Z, camera và bo mạch một cách nhanh chóng nhất.

Tối ưu hóa chi phí: Các giải pháp của Maxlab giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị cũ, tránh nhu cầu thay thế máy mới tốn kém.

Dịch vụ tận tâm: Maxlab không chỉ sửa chữa mà còn hướng dẫn đội ngũ QC của GU Vina cách vệ sinh và vận hành máy móc để giảm thiểu các sự cố tương tự trong tương lai.

6. Lưu ý của Maxlab về việc bảo vệ thiết bị đo VMM

Để tránh phải sửa chữa thiết bị VMM thường xuyên, các chuyên gia của Maxlab khuyến nghị khách hàng những điều sau:

Luôn giữ phòng đo sạch sẽ, ngăn bụi mịn bám vào thang đo quang học.

Đảm bảo nguồn điện ổn định và sử dụng bộ nguồn dự phòng (UPS) để bảo vệ mạch tín hiệu.

Thực hiện hiệu chuẩn định kỳ 6 hoặc 12 tháng một lần để phát hiện sớm các sự cố tiềm ẩn.

7. Kết luận

Dự án bàn giao thiết bị đo VMM Jaten cho Công ty GU Vina một lần nữa khẳng định vị thế dẫn đầu của Công ty Thiết bị Maxlab trong lĩnh vực dịch vụ đo lường kỹ thuật. Bằng cách thực hiện tỉ mỉ từng bước, từ thay thế thang đo trục Z đến hiệu chuẩn tổng thể, Maxlab đã mang lại sự hài lòng và tin tưởng tuyệt đối cho khách hàng.

Nếu bạn gặp sự cố với thiết bị đo 2D hoặc VMM, vui lòng liên hệ ngay với Maxlab để được hỗ trợ kỹ thuật tốt nhất.